離開
進入廢液晶玻璃變成省水利器！電鍍廢水可回收50％再使用。
彰濱工業區電鍍業者林振東表示，新系統來處理電鍍廢水，省錢又省水。（記者劉曉欣攝）
［記者劉曉欣／彰化報導］台灣遭逢半世紀以來最大旱災，而耗水的電鍍產業也有危機意識，彰濱工業區第一家採用廢液晶玻璃來作為節水利器的電鍍業者，經過2、3年的實戰測試，電鍍廢水可回收50%再使用，不只省水，比起傳統的化學沉澱處理法，可以省下約80％的費用，不只是省水省錢，也不會產生污泥，還可以把金屬脫附出來再回收利用！
環保署資源回收基管會組長李志怡表示，以彰濱工業區電鍍專區為例，目前專區每日產出的電鍍廢水約為3500到4000公噸，然後進入專區廢水前處理廠進行化學混凝法，產出的重金屬污泥，每公噸處理費就約為2萬元。
李志怡指出，如果運用環保署與工研院共同開發的廢液晶顯示器（LED）玻璃高值再利用的技術，也就是把廢液晶玻璃轉化成為具有吸附重金屬的孔洞材料，來應用在電鍍廢水處理，預估每年可以造就30萬公噸以上的回收再生水，也可減少300公噸重金屬污泥，創造1.2億元的循環經濟。
推動「LED玻璃奈米孔洞材料」來處理電鍍廢水的資源再生業者張庭福指出，傳統電鍍廢水處理，每公噸電鍍廢水的相關處理費約為250元，如今透過新的方法，可以省下80％的費用，不但如此，還可以回收50%的水再使用，不但沒有重金屬污泥，還可以把吸附的銅、鎳、鉻、鋅等重金屬，透過脫復回收再生。
張庭福強調，以彰濱工業區第一家採用新法來處理電鍍廢水的吉祥電鍍公司為例，每天產生的電鍍廢水約為15公噸，如今每天約可回收7.5公噸以上的回收水再使用，達到節水目標，而新法處理速度也比傳統來得快，傳統約需半天時間，新法只要30分鐘，不只省錢還更有效率。
電鍍業者林振東表示，他採用這套新系統，省水又省錢，因為傳統的化學沉澱法，設備花費就要近千萬元，還要花藥劑的錢，最後產生的重金屬污泥，還要論重量再花錢，這些通通都省下來了，新法設備只有傳統的10％，處理時程還更快，連時間都省下來了。
環保署基管會執秘顏旭明強調，在水資源取得越來越困難之際，希望廢液晶玻璃不只成為電鍍業的節省利器，還可以應用在其它產業，讓循環經濟能夠更加落實！
運用廢液晶玻璃轉化的奈米孔洞材料來處理的電鍍廢水，有5成可成回收水，彰濱工業區電鍍業者林振東（穿藍衣）就從放流口取水。（記者劉曉欣攝）
