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進入雲科大「智慧辨識」取代人工 更省時、更精準
2022/12/15 13:11 記者詹士弘／雲林報導
雲科大「智慧辨識」取代人工，產品品質檢測及量測 更省時、更精準。（記者詹士弘攝）
雲林科技大學「智動化及監控研究中心」為解決產業瓶頸，由主任吳先晃帶領團隊帶領下，透過智能攝影取代人工檢測，解決工廠大量生產後品質檢測及量測的問題，寫下產學合作新篇章。
吳先晃表示，中心的核心技術是將智慧辨識應用於定位、辨識、瑕疪檢測、量測及驗證等應用，以確保產品品質及工廠安全。近年來與業界的合作，已在智能化領域建立起聲譽，合作的廠商也由以往的中小企業，漸漸出現友達光電及南亞塑膠等大型的上市企業，逐步走往長期合作的模式。另目前友達光電的AOI部門及AOI大廠牧德，也有多名來自該中心團隊畢業的學生。
製造業在自動化大量生產及對品質的要求愈來愈高，產品的全檢已成趨勢，量能的提升及對全檢的要求，使得自動光學檢測 （AOI）成為製造業必備的一環。而有些待檢測物件常存在複雜背景，瑕疵藏身其中無法檢出，但靠著深度學習（（AI）的幫助，即可解決此問題，顯見AOI 結合AI將成為製造業進行品質把關的利器。
另外藉由影像的智慧辨識，也可以協助解決產品少量多樣的問題，將原本的自動化進一步提升為智動（能）化。以面板廠玻璃板製程為例，透過整合AOI及 AI的檢測技術，在產線上即時進行瑕疪檢測，大幅降低不良品的產出。而對工廠內部管線的定時AI瑕疵檢測，則可以在節省大量人力下，避免管線洩漏、腐蝕等所產生的工安問題。
研究生表示，透過引進攝影機的智能辨識，取代過去人工檢測瑕疵，時間不僅可節省三分之二以上，而且精準度更高；進行3D列印時，過去需一個點一個點檢測數據，並將數據逐一輸入電腦中整合才能運作，現在只要一秒鐘攝影，就可建立全部資料，效率及精準度大幅提高。
目前利用AOI的自動化檢測技術已逐漸取代人工檢測方式，應用上從科技業到傳產業的量測及檢測都可見到。該中心經由產學合作，已成功將AOI應用於高爾夫球、木板、鋁製活塞、飲料瓶蓋、押出成型管、可撓性配電導管、玻璃面板、銅箔、線性滑軌、剎車元件、玻璃光學鏡片、工廠管線等相關產業的量測及瑕疵檢測上。
雲科大「智慧辨識」取代人工，產品品質檢測及量測 更省時、更精準。（記者詹士弘攝）
雲科大「智慧辨識」取代人工，產品品質檢測及量測 更省時、更精準。（記者詹士弘攝）
