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進入成大研發3D鋁金屬粉末 成本不到進口的一半
成功大學機械科技研發中心成功製作出高檔3D鋁金屬粉末。（記者劉婉君攝）
〔記者劉婉君／台南報導〕3D列印頂級金屬粉末純度高、粒度大小一致、技術門檻高，國際市場上有能力生產的廠商有限，價格昂貴，1公斤約新台幣1萬5千元，成功大學機械科技研發中心經多年鑽研，近期克服鋁氧化活性過大的難題，成功製作出高檔3D鋁金屬粉末，1公斤成本只要6000元以下，不到進口的一半，今天舉行發表會，並與國際大廠簽署多方合作備忘錄。
成大3D金屬粉末研發計畫主持人、成大航太系教授王覺寬表示，3D鋁金屬粉末可快速製作出傳統模組不易製作的高複雜性、少批量金屬零組件，運用在追求輕量化的航空、汽車產業上，可發揮關鍵性的價值。以3D鋁金屬粉末製作的微型渦輪機，性能高於傳統模式製造的產品，工序大幅簡化，成本也減少一半。
王覺寬說，3D鋁金屬粉末與傳統不鏽鋼、鈷鉻合金粉末最大的差異，在於鋁的氧化活性大，鋁塊熔解液化再霧化的噴粉處理過程中，容易爆炸，因此必須在不能氧化的環境下製作，團隊經過多次的嘗試，終於克服瓶頸，調整出最佳的控制參數及氣氛環境。從材料系統到生產，百分之百台灣製造，不用再受制於國外。
發表會現場展出第1個以台灣製造的3D鋁金屬粉末做出來的渦輪引擎壓縮器。成大機械科技研發中心、SLM Solutions Group AG、健舟企業公司及成大與欽揚科技、安集科技共同成立的圓融金屬粉末公司，也在會中簽署多方合作備忘錄，未來成大機械科技研發中心將協助圓融公司商業化生產，並共同開發3D列印金屬系列粉末，以因應國際需求。
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發表會中並展出以3D鋁金屬粉末做出來的微型渦輪引擎壓縮器。（記者劉婉君攝）
