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進入台大開發薄膜碳捕捉與電化學碳轉化 試量產機台日吸50公斤CO2
台灣大學NTU ZERO團隊花2年開發出「薄膜碳捕捉」及「電化學碳轉化」等技術，其中碳捕捉效益提升至90％，而打造的試量產機台，則可將二氧化碳（CO2）轉化為甲酸或合成氣。（記者吳柏軒攝）
〔記者吳柏軒／台北報導〕氣候變遷全球恐升溫，為了台灣淨零目標，國科會計畫支持台灣大學組NTU ZERO研發團隊，2年開發出「薄膜碳捕捉」及「電化學碳轉化」等技術，其中碳捕捉效益提升至90％，打造的試量產機台，則可將二氧化碳（CO2）轉化為甲酸或合成氣，每日達50公斤處理量，下階段朝向商轉化邁進。
該研發團隊由台大化工系教授康敦彥、郭修伯、吳嘉文、余柏毅及化學系教授陳浩銘等共同組成；康敦彥表示，團隊研發出「超微孔金屬有機骨架（MOF）」，製成管狀並連接煙道，利用其奈米級的空腔，可過濾出CO2，經過計算，捕捉每公斤CO2僅產出0.1公斤額外碳排放，碳捕捉效益提升至90％。
而捕捉下來的碳，除了固化之外，還有再利用一途；台大團隊也納入「電化學碳轉化」技術，陳浩銘表示，透過電能將CO2轉化為合成氣、甲酸、乙醇、乙烯等高價化學品，實驗室造出的原型機，以達每日50公斤CO2處理量，並可依產業需求調整，也計算台灣目前電能碳排，此還原法的碳排放量可打平，未來若使用綠電更可達負碳效應。相關成果有刊登在國際《自然通訊》期刊。
國科會工程處長洪樂文表示，112年起國科會透過專案補助淨零減碳前瞻技術研發，目前已有成果；余柏毅解釋，團隊試算實驗室目前每噸碳處理費約500美金，但將來量產與各種條件下，有機會降至100美元甚至50美金以下，達商轉效益；康敦彥說，團隊技術的MOF可噴塗在有機物，與類似技術要噴塗在昂貴的無機物上，成本較低，下階段將朝向實際場域驗證，已有法人單位與國內廠商接洽，如石化業等，盼更多產業一起投入該領域，邁向台灣淨零。
台大團隊研發「電化學碳轉化」技術，透過電能將CO2轉化為合成氣、甲酸、乙醇、乙烯等高價化學品，目前實驗室造出的原型機台，以達每日50公斤CO2處理量。（記者吳柏軒攝）
台大團隊研發「電化學碳轉化」技術，透過電能將CO2轉化為高價化學品。圖為機台內部實際排列，未來還可依業者需求擴充調整。（記者吳柏軒攝）
台灣大學NTU ZERO研發團隊投入薄膜碳捕捉技術，2年研發出「超微孔金屬有機骨架（MOF）」，製成管狀並連接煙道，利用其奈米級的空腔，可過濾出二氧化碳。（康敦彥提供）
台灣大學NTU ZERO研發團隊造出「超微孔金屬有機骨架（MOF）」，目前將其製成銅管，利用奈米級的空腔，採薄膜通透方式進行碳捕捉。（康敦彥提供）
台灣大學NTU ZERO研發團隊造出「超微孔金屬有機骨架（MOF）」，目前將其製成銅管，利用奈米級的空腔，採薄膜通透方式進行碳捕捉。（康敦彥提供）
