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進入解謎「可撓曲3D列印電子元件」 中山大學跨國團隊論文登頂尖期刊
中山大學材料與光電科學學系助理教授郭哲男與跨國團隊合作論文成功登上國際材料科學頂尖期刊。（圖中山大學提供）
〔記者方志賢／高雄報導〕中山大學材料與光電科學學系助理教授郭哲男與跨國團隊合作論文成功登上國際材料科學頂尖期刊《Progress in Materials Science》，全面分析3D列印最新「可撓曲3D列印電子元件」相關技術、材料及未來發展趨勢，替科技新星電子皮膚、電子紙等軟性電子產品研發助功。
這篇由台灣、新加坡3D列印學者跨國合作的論文〈可撓曲3D列印電子元件：製程、材料與未來趨勢〉耗時半年整理了近10年來286篇相關研究，全面回顧當前最先進的技術，統整所有透過3D列印製造電子元件的先進功能材料和不同製程對材料帶來的影響，並描繪即將到來的應用趨勢。郭哲男指出，這類型綜述論文對新手研究者及研發人員而言是快速入門的敲門磚。
論文指出，印刷電路板（PCB）和積體電路（IC）傳統製程大致可分為透過電鍍、蝕刻、研磨等去除材料的減法製程（subtractive manufacturing），和沉積材料的加法製造（additive manufacturing），但在3C產品持續小型化、客製化趨勢下，傳統工法帶來的良率不佳、減法製造造成的材料浪費及腐蝕性化學品等汙染問題，使得開發替代製程迫在眉睫。
郭哲男表示，可撓曲3D電子列印技術最大優勢，是能將導電材料印製到可拉伸且具有彈性的可撓曲面板上，包括感測器和電路板，兼顧精密化、細緻化、美觀與電子功能，還有輕量化和降低製造成本等優點，應用領域日益廣泛，舉凡航太、醫療、車輛、民生等產業均可看到3D列印的研發應用。
他舉例，生醫產業包含電子皮膚、智能感測衣與各類型穿戴裝置，透過可撓曲3D列印電子元件貼合皮膚偵測體溫、心跳、血壓，可植入體內的感測器如心臟除顫器，和論文中提到的義肢假耳可幫助無耳、失聰的患者復原外型、增強聽覺，以及3C產業中的摺疊手機、電子紙等。
郭哲男投入先進材料積層製造開發多年，合作廠商與應用領域包含醫療、航太、自行車、民生、工業等，是台灣第一批進場的金屬列印研究者。
可撓曲3D列印電子元件應用領域擴及航太、醫療、車輛、民生等產業。（圖中山大學提供）
郭哲男專長為3D金屬列印，研發出下顎重建植體與輕量化50%的腳踏車踏板。（圖中山大學提供）
