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博智電子資訊室經理趙雅欣表示，選擇採用保密性高的team+，大幅縮短生產問題之排除時間，協助管理效能提升。（互動資通提供）
〔記者陳炳宏／台北報導〕台灣PCB產值世界第一佔全球31.3％，在市場激烈競爭下，為持續保有領先優勢，智慧製造軟硬整合成為實現工業4.0的關鍵要素，由仁寶（2324）集團轉投資的印刷電路板大廠博智電子（8155），攜手企業即時通訊team+（互動資通），打造「軟加硬」製造管理流程智慧升級的整合成果，實現智慧製造的IoT一站式行動溝通管理機制。
跨入第23個年頭的博智電子，在總經理洪輝龍的帶領下，近年轉型投入多樣化的伺服器與工業電腦板等高階應用領域，以差異化策略，提供創新服務及建立產品之高品質信賴度，客戶涵蓋國內外知名一線大廠。
由於PCB生產製程精密繁複，多達上百道製程，每個工作站的設備與製程，皆是影響產品品質關鍵，為了降低問題排除時間與提升生產效能，博智電子以「智慧製造」做為數位轉型布局主軸，透過team+與MES製造執行系統介接，對於重要設備的掌握、與控管精準度，更是大幅提升，當機台設備產生當機時，維護工程師能立即掌握進行處理，不但縮短設備停機時程，也有助於設備狀態掌握。
博智電子資訊室經理趙雅欣表示，公司對於營運管理安全防護有高度要求，選擇採用保密性高的team+，其私有雲架構，讓所有溝通訊息檔案都保存在公司內部伺服器內，讓資安架構多一層防禦，並且大幅縮短故障排除時間，有效提升管理效能。
趙雅欣也指出，博智電子廠內各生產機台工作站的生產資料，近年已從早期的人工記錄進化到系統化管理，但資訊系統的訊息仍是透過e-mail傳遞，對於使用者而言，無法判別郵件優先順序，管理者在事件串接及追蹤上也較易產生疏漏。
趙雅欣也特別推崇，team+平台提供一個方便引用的開放式API，讓系統訊息依據不同的用途可分門別類的推播至所屬頻道，讓訊息在對的時間傳遞給對的人，專案式的溝通模式，讓所屬團隊能有效率的解決問題、簡化生產流程和即時品質管制等，立即排除各種機械或是人員加工異常，有效派工並且迅速反應產線生產異常狀況。
為了解決現代人訊息氾濫成災窘境，team+開放式API介接企業內部e化系統，關鍵訊息不漏接。（記者陳炳宏攝）
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