桃園》新模板工法 桃捷GC01站拚進度
一般工人以聚合物系統模板工法,搭建模板牆的效率可達每天十五平方公尺。(記者周敏鴻攝)
記者周敏鴻/專題報導
近年各行各業受原物料價格節節上漲衝擊,營造業更因缺工、缺料而叫苦連天,桃園市捷運綠線GC01站工程引進「聚合物系統模板工法」,取代傳統的木模板工法,初期購入成本雖高,但聚合物模板組合方式簡單易學,可節省聘用專業模板師傅的工資,聚合物模板可重覆使用,長期使用可攤平成本,較木模板工法更有競爭力。
GC01站二○一八年十月開工,預計二○二六年完工,市府捷運工程局憂心原物料、缺工缺料等問題影響興建進度,與承包商威霖營造負責人高國霖溝通後,引進德商PERI集團研發的「聚合物系統模板工法」,成為全國第一個使用這項工法的捷運工地。
過去木模板工法 日搭建2.42坪
興建物構築牆面時,除鋪設鋼筋作為骨幹,還須澆灌混凝土,為了讓混凝土定型,會先在鋼筋外側搭建模板牆面,待灌入的混凝土乾了後,拆除模板進行下一步驟的施工,例如粉光、批土等泥作工作,若採取傳統木模板工法,因木模板須裁切,搭建時須裝設支撐鐵架等,每名專業師傅每天約能搭建八平方公尺(二.四二坪)模板牆面。
改採新工法 可以搭到約4.5坪
PERI集團台灣區總經理馬克思說,聚合物系統模板工法施作前會先畫設計圖,依施工面積規劃模板數量,施工時利用鎖扣串連一片片模板,迅速搭建模板牆面,一般工人每天能搭建十五平方公尺(四.五三七五坪),速度約是木模板工法的兩倍。
高國霖表示,專業模板師傅日薪約四千元,一般工人日薪約兩千元,以GC01站為例,聚合物系統模板的施工牆面約八千平方公尺(二四二○坪),若全由一般工人搭建,成本可從四百萬元,減少約四分之三,降到一○六萬餘元。
因聚合物系統模板可重覆使用至少八十次,遠遠多於木模板僅能重覆使用四次,前者初次購入的成本雖高,長期使用攤提之後的每平方公尺成本,卻遠少於木模板;捷工局總工程司張俊雄舉例,興建十五層樓的建築物,兩種工法的成本都約每平方公尺一千元,但新建卅層樓的建築物,木模板成本不變,聚合物模板多次重覆使用,每平方公尺成本降為八百元,依此類推,建築物規模愈大將會愈省。
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