廢棄物「甘油」再利用 台科大和日本教授合作登國際期刊

〔記者林曉雲／台北報導〕生質柴油產業會產生將近10％至20％的廢棄物「甘油」，國立台灣科技大學教授江佳穎團隊，和日本東京工業大學教授Tomohiro Hayashi團隊合作，成功調整「甘油─硼酸根」比例，提升用於化妝品、醫藥、食品產業，每公斤數百美元的高價值產物「二羥基丙酮」（DHA）的產量，近日成功登上國際期刊「Journal of Catalysis」。

江佳穎說明，團隊將業界普遍使用的「鎳電極」，進行生質柴油廢棄物「甘油」的高值化反應，以及水分解產綠氫實驗，只需簡單調整溶液的甘油及輔助電解質（硼酸根borate成分）濃度的比例，就能提高「二羥基丙酮」產量。

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江佳穎指出，研究要感謝國科會計畫補助及日本台灣交流協會「共同研究資助計劃」的支持， 研發成果將讓產業可以用最少能量、最低成本處理廢棄物甘油，並產生高價產物「二羥基丙酮」及綠氫。

江佳穎說明，生質柴油產業會產生將近10％至20％廢棄物「甘油」，如何將甘油轉化成具經濟價值產物，提升生質柴油產業利益，帶動永續能源發展，是產業界多年研究方向，過往學術及業界研究重點多半放在固體（觸媒表面狀態），包括她的團隊在2020年也曾研究使用「氧化銅」做為觸媒材料，刊登於國際期刊《Applied Catalysis B: Environmental》。

江佳穎表示，研究發現溶液中的「硼酸根」會抓取反應物甘油，電解液組成可能是重點所在，以往在水電解產氫時，若無隔離膜將兩種氣體產物（氫氣及氧氣）隔離，會有爆炸可能性，但在調整適當的「甘油─硼酸根」比例後，可以抑制溶液中的水在陽極可能產生的氧化反應（產物是氧氣），杜絕在綠氫（水電解在陰極的產物）同步生產時，氫氣及氧氣同時在反應器造成危險情況，安全性很高。

江佳穎指出，團隊改以不含貴金屬的電解水產氫觸媒「氧化鎳」進行實驗，此成分並非高成本的材料，因此在業界可大幅使用，也因整合系統內不會同時產生氫氣及氧氣，兩電極間不需要隔膜來避免爆炸風險，所以能降低系統的能量損失，更有效節能的產生綠氫及「二羥基丙酮」。