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中鋼去年舉辦啟用典禮，邀請經濟部長王美花、高雄市長陳其邁等貴賓一同揭牌。（圖/中鋼提供）
〔財經頻道／綜合報導〕面對全球鋼鐵市場競爭及未來碳中和的趨勢及挑戰，為提升企業競爭力，中鋼近年來積極投入智慧製造與數位轉型工作，包括2016年成立智能產銷委員會、2017年建立AI研究團隊並專責AI技術研發，另於2018年啟用無人天車至今，已完成超過40萬顆鋼捲自動吊運。
此外，中鋼2020年於貳號高爐大修機會，於爐內建置智能化感測器及引進AIoT技術，大修完成後啟用煉鐵智慧中心，完成首座智慧高爐建構；另外，今年1月軋鋼三廠第二熱浸鍍鋅產線（2CGL）亦導入自行開發的智能化系統，讓2CGL產線建立起預知、預警、監控等智能化功能。中鋼公司在投入上述工作和導入智能化技術後，也逐步打造具智能產銷能力的精緻鋼廠。
中鋼公司翁朝棟董事長表示，數位轉型的第一步是智慧製造，接下來是5G AIoT，而高爐及冷軋產線分別屬於一貫化作業煉鋼生產最上游及最下游的製程，陸續導入AI智慧製造後，加上鋼品倉儲導入無人天車吊運，智能產銷如虎添翼，也展現出中鋼邁向精緻鋼廠的決心。
中鋼去年已建廠滿50周年，除了於公司各生產製程陸續盤點及導入智能製造外，也投入約8500萬的經費，分別與中華電信攜手建立「5G智慧軌道運輸」戶外示範場域，並與仁寶、思科合作建構「5G軋鋼智慧工廠」室內示範場域，合計進行共9項智能化專案之研究，將透過5G無線網路技術讓AI發揮最大的效益。
此外，中鋼公司亦已於去年成立「5G AIoT推動辦公室與實驗室」，結合高雄市「亞灣5G AIoT新創園區」廠商 （微軟、杰悉科技）及學研單位（工研院、高科大、金屬中心、電信研究中心）的資源，展開5G AIoT各項智能專案開發及應用，將透過跨領域的密切合作，加速落實中鋼5G AIoT之建置與應用，朝智能化精緻鋼廠之路持續邁進。
中鋼高爐煉鐵智能平台讓操作人員更精準掌握高爐狀態。（圖/中鋼提供）
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