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金屬中心的鑄件安定化技術搭配自建之資料庫，成功解決CNC工具機鑄件精度壽命問題，強化國內設備品質（照片為精微複合加工設備、金屬中心提供）。
〔記者王榮祥／高雄報導〕金屬工業研究發展中心經研究與驗證，發表1套結合溫度循環與振動處理的鑄件安定化技術，可使鑄件達安定化狀態、由原本1年以上時間大幅縮短至10天內，可望強化國內設備產業品質，提高切入國際高端市場之競爭力。
金屬中心說明，我國工具機產業從初生、奠基、成長，直至今日已穩定發展60餘年，更展現出傲視全球的產業實力，然而面對全球製造業變化，未來需求將走向高階精密製造，台灣目前工具機在基礎材料（如穩定性）配方與製程（如鑄造、熱處理）技術之掌握，仍需往上提升，因此持續升級與創新，已成台灣精密機械產業當務之急。
中心指出，現今許多國家工具機技術、規格不斷提升，尤其德、日等先進國家的工具機依然在產業中維持龍頭角色，主要就是使機台能長期保持精度穩定性，機台結構件尺寸需保持穩定，機台始能維持良好的精度。
而製造高精度機台，其關鍵因素在於鑄造結構件要達到安定化狀態，這過程通常需經過1年以上的自然時效時間，不僅耗時也使機台精度面臨極大的挑戰。
中心經過研究與不斷驗證，發展出1套結合溫度循環與振動處理之鑄件安定化技術，可以在短時間內使鑄件達到安定化狀態，大幅縮短傳統自然時效之時間，由原本1年以上、縮短至10天以內。
中心解釋，藉由冷熱循環、振動給予鑄件合適的應力，促進鑄件達到安定化狀態，以利製造精密機台，避免未來機台的鑄造結構件在承受冷熱或機械加工振動時，隨著時間而發生變形之影響，確保機台能長時間保持良好的精度，並減少維修、校正時間。
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