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工研院與衛浴大廠和成欣業公司（HCG）合作，今天發表首條AI人工智慧虛實整合系統（CPS）研磨拋光機器人技術與產線（工研院提供）
〔記者洪友芳／新竹報導〕工研院與衛浴大廠和成欣業公司（HCG）合作，今天發表首條AI人工智慧虛實整合系統（CPS）研磨拋光機器人技術與產線，透過導入AI人工智慧及感測器等技術，讓機器人能看能聽能感受研磨力量，幫助水龍頭可研磨、拋光、瑕疵檢測一次到位，和成數位轉型升級，在疫情期間不僅生產產能未受影響反而提升產能，訂單不減反增。
在經濟部工業局AI加值智慧製造產業推廣計畫支持下，國內的水五金與機械廠商，紛到工研院觀摩臺灣首條的AI人工智慧CPS研磨拋光機器人產線，期許未來導入高科技，以利公司轉型高階產品市場。
工研院指出，臺灣水五金廠商約3百家，以出口為主，供應全球50%以上水龍頭，每年產值約新臺幣6百億元，但複雜外型的水五金較難導入自動化設備，高達9成仍使用人力研磨、1成由機器研磨，加上其工作環境高溫多粉塵、噪音大，加上社會少子化與高齡化的趨勢，傳統產業不易招募新血。
工研院從2016年與和成合作開發CPS研磨拋光機器人，以解決水五金產業遭遇的瓶頸，並持續導入AI人工智慧和聽覺／力量感測器等科技來優化機器人功能，以協助產業界打造品質更佳的水五金。
工研院機械與機電系統研究所所長胡竹生表示，新一代的AI人工智慧CPS 研磨拋光技術生產線，透過機器人在輔助產線製作水龍頭時，能研磨拋光，還可進行線上瑕疵檢測，水龍頭研磨從6分鐘縮短至3分半鐘，效率提升41%；每日檢測時間從200分鐘縮短至80分鐘，檢測時間節省60%、檢測量提升2.75倍，AI人工智慧辨識研磨品質的正確率高達93.3%，藉由AI人工智慧應用協助水五金產業迎向智慧製造，達到快速換線／混線、少樣多量、提高產能的目標。
和成欣業公司董事長邱立堅表示，導入AI應用於製造產業中是時勢所趨，非常感謝經濟部工業局在此件事上扮演重要的推手，讓和成在政府與工研院的幫忙由精密機械創新升級。他指出，和成舊型產線的水龍頭研磨覆蓋率僅80%，2016年與工研院合作導入第一代CPS研磨拋光機器人技術後，使水龍頭研磨的產能增加20%，覆蓋率已高達90%。這次與工研院再度合作「第二代CPS研磨拋光機器人」，水龍頭的研磨覆蓋率能達到100%，且成本可降低20%，品質提升與國際水準接軌，有助鄉消費者青睞。
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