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進入成大研發3D列印鋁金屬粉末 成本少一半
王覺寬表示，以成大研發的3D鋁金屬粉末製造微型渦輪引擎壓縮器，效能比傳統模式生產的壓縮器更高。（記者劉婉君攝）
〔記者劉婉君／台南報導〕航空、汽車產業追求輕量化，3D鋁金屬粉末可快速製作出傳統模組不易製作的高複雜性、少批量金屬零組件，但國際市場上頂級3D金屬粉末價格昂貴，一公斤約新台幣一萬五千元，國立成功大學機械科技研發中心經過多年研究，成功研發出高檔3D鋁金屬粉末，一公斤成本在六千元以內，不到進口的一半，從材料系統到生產，百分之百台灣製造，不用再受制於國外。
成大3D金屬粉末研發計畫主持人、成大航太系教授王覺寬表示，3D鋁金屬粉末與不鏽鋼、鈷鉻合金粉末最大的差異，在於鋁的氧化活性大，鋁塊熔解液化再霧化的噴粉處理過程中，容易爆炸，因此必須在不能氧化的環境下製作，團隊經過多次的嘗試後，終於突破瓶頸，調整出最佳的控制參數及氣氛環境。
王覺寬強調，以3D鋁金屬粉末列印，不僅可製作出傳統模具不好加工的零組件，且只需一道工序，大幅縮短製造時間，降低一半的成本。加入特殊成分的鋁合金，強度與鋼相近，重量卻只有鋼的三分之一。
昨天的發表會上，展示一件以台灣自製3D鋁金屬粉末列印的微型渦輪引擎壓縮器，性能比傳統壓縮器更佳，可產生較大的電力，補足台灣電力不足的問題，可運用在飛機、汽車零組件及生醫材料，有助國內航太、生醫產業發展。
該項研發成果也獲得國際3D列印機台製造大廠肯定，成大機械科技研發中心昨與SLM Solutions Group AG、健舟企業公司及成大與欽揚科技、安集科技共同成立的圓融金屬粉末公司，簽署多方合作備忘錄，未來成大機械科技研發中心將協助圓融公司商業化生產，並共同開發3D列印金屬系列粉末，以因應國際需求。
